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在CO2焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣常常发生向周围飞溅的现象。这种飞溅形式，大致有三种：一为由短路引起的飞溅；二为由气体析出引起的飞溅；三为由自由过渡时引起的飞溅。

在溶滴短路的后期形成金属小桥，由于电爆炸引起的飞溅，也称正常飞溅、这种飞溅在小电流时很细小，飞溅量也小。

在电流较大时，常常发生瞬时短路，即在短路前期形成金属小桥，往往引起较大的电爆炸飞溅。在大电流时，回路电感较小，一旦短路易造成熔滴与熔池的强烈的飞溅。

在大电流、粗焊丝和低电压条件下，往往为潜弧焊，一旦发生短路往往将熔池中的钢液冲出而形成飞溅，由于引弧或送丝过快将造成焊丝与熔池固体短路，这时焊丝可能发生成段爆断，引起飞溅。在自由过渡中，由于CO2电弧的收缩作用，电弧集中作用在熔滴的底部而引起熔滴偏离焊丝轴线，使得熔滴脱落时以旋转形式飞离或在熔滴与焊丝间的细颈通以较大电流的爆炸，从而出现形式。

飞溅是CO2焊接时的主要工艺问题之一，产生飞溅主要有两个途径，一为短路小桥电爆炸而引起的飞溅，二为冶金因素而引起的飞溅。通常短路电流峰值小时飞溅较小：相反该值大时飞溅较大，小桥过热爆炸时，该爆炸力将熔滴金属抛向四方，常常吹扫较大颗粒的飞溅，这种飞溅易粘附在工件表面，而难以消除，甚至破坏工件表面的光洁度。这种飞溅的减少途径首先应避免瞬时短路，即在短路前期减小电流。

其次减小正常短路的峰值电流，常常是降低短路电流上升速度，还有在短路后期迅速降低短路电流，而依靠金属表面张力拉断小桥，这时将实现无飞溅过渡。

另一种由气体溢出甚至爆破而引起的飞溅往往与焊接冶金过程的特点有关。减少措施为采用脱氧焊丝，应含有是够的硅、锰元素，要求高时还可以使用含有铝和钛的焊丝，它们可抑制CO2的生成。另外，应注意焊丝与工件表面的清理、注意除锈和除油污。所以控制好以上几点能减少焊接飞溅。